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作者:本站 來源:本站 日期:2021-02-26 16:55:57 人氣:328
鋁壓鑄切邊模具溫度過高會造成表面出現氣孔
許多廠家在制造鋁壓鑄切邊模具過程中時,往往會發現其表面會出現氣孔的問題,這會大大降低鋁壓鑄切邊模具的使用性能。那么究竟是哪些原因造成這一問題的呢?其實,鋁壓鑄切邊模具制造時出現氣孔的原因主要有4種,即:壓鑄速度未控制好、澆注系統和排溢系統有問題、壓鑄溫度過高以及涂料的選用、噴涂。
(1)在壓鑄過程中,壓鑄速度等沒有控制好,或者是建壓時間、提速時間等沒有控制好,使得壓鑄件中出現了氣孔。
(2)在壓鑄模方面,其澆注系統和排溢系統等有一些問題,比如產生碰撞等,或者是壓鑄模上的集渣包和排氣道分布不合理,使之產生氣孔。
鋁壓鑄切邊模具
(3)壓鑄模具的溫度過高,則會使脫模劑不能發揮其應有的作用,容易出現粘膜現象。如果溫度過低的話,則會使脫模效果變差,使得鑄件產生氣孔。所以說,模具的預熱溫度要控制好,一般為150℃—180℃,工作時溫度應為220℃—280℃。
(4)涂料的性能方面,如果揮發點太高的話,那么發氣量大的話,就會使得壓鑄件產生氣孔。如果噴涂量過多的話,或者是噴涂時間過長的話,也會使得鋁壓鑄件產生該問題。
鋁壓鑄切邊模具在工業生產中應用較多,它的質量是決定其使用效果的重要因素,所以廠家在生產時需要嚴格把控其的制造質量,把控好壓鑄速度和溫度,選擇優質的涂料并且正確進行噴涂,這樣才可確保鋁壓鑄切邊模具不會出現氣孔的問題,在實際生產中也能發揮其較大的作用,創造大的應用價值。
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