江陰熔噴布模具 | 熔噴布生產過程中容易出現問題

作者：本站　來源：本站　日期：2020-07-08 22:31:45　人氣：200

　　江陰熔噴布模具 | 熔噴布生產過程中容易出現問題

　　（部分內容借鑒）

　　根據目前市場上面的熔噴布設備開機情況，簡單的給大家做下技術分享：

　　西諾巴在給可以供應PP1500顆粒和駐極母粒時經常會遇到一些問題，經歷實戰無數。由此，我們總結出了熔噴布在調試過程中出現的各種問題，與各位行業朋友分享。

　　熔噴布設備概述

　　目前市場上面的設備大小生產線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區別，熔噴布設備主要核心部件在于：擠出機、模具、羅茨風機（或空壓機）、駐極設備等核心部件，像換網器、計量泵這些配件也要配好：

　　1、擠出機：根據制品寬幅，擠出機從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號的擠出機，小線以600mm型為主，擠出機65/30單螺桿擠出機，一般這種機型主要看螺桿機筒，機筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機筒拉槽。螺桿轉速適中或偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大，擠出量可以大一點），溫度設備：建議不要太高，小線溫度參考：1區160-170度，2區190-210度，3區200-225度，4區205-230度，換網器、計量泵溫度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進行加熱。這樣在試機過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。

　　3、羅茨風機：目前大多用羅茨風機，也可以選用空壓機，要保證的就是風量，以600mm小線為例：22KW的羅茨風機如果要持續提供0.08-0.1Mpa沒有空壓機穩定，主要是持續供壓不穩定。進出口的溫度設置根據出布情況調整，一般設置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

　　1600mm大線：風壓：0.2-0.5MPa。（一般低溫PP料，風壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點）。

　　4、駐極設備：駐極設備比較關鍵，核心部件轉子，在10萬伏時不能被擊穿。駐極靜電駐極設備目前國內做好的不多。正常開機要到達6萬伏以上。靜電吸附效果更好。

　　5、計量泵的使用比較關鍵，要計算好螺桿和計量泵之間的比例，以免出現給料過多或過少，出現回流和布厚度不均的情況。

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

　　聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態后，經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

　　細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　調機流程

　　1、在較高溫度和風壓條件下，把布做得更柔軟。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來有點硬。

　　3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風口大小與噴絲板尖到風刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調整收卷速度，達到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗來確定。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來有點硬。

　　3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風口大小與噴絲板尖到風刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調整收卷速度，達到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗來確定。

　　調機異常情況處理

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續提高溫度，至調出柔軟狀態的布。

　　2、假如風壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應異常，風壓顯示異常，或者風道風口大小角度異常，需要聯系設備廠，排除異常。

　　3、建議大設備使用低溫料，建議小設備使用中高溫料。

　　4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開始發軟，一般而言是設備本身存在問題，建議聯系設備廠商，或者是料存在嚴重質量問題。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過調整合適的工藝參數來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參數也不盡相同，均可以按照本快速調機流程調至最佳狀態，再對比性能。

　　6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　關于靜電減弱的說明

　　1、熔噴布通過駐極處理之后，除了駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對濾效的貢獻一般而言是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩定的，在合適的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

　　2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。

　　3、在比較高的模頭溫度和熱風溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時間的延長，布會發脆，并引發濾效的下降。

　　4、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎物理濾效需要達到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達到比較穩定的濾效。

　　6、根據不同的設備，特別是模頭的質量的不同，有些設備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　慮效提升調試方法

　　1、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的基礎物理濾效需要達到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達到比較穩定的濾效。熔噴布變脆變硬

　　調整方法：

　　1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

　　2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

　　4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

　　提高強度伸長率

　　1、適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）。

　　2、適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）。

　　3、減小產量。

　　4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　減少阻力提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）。

　　2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）。

　　3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。